정밀 선삭 부품 및 맞춤형 CNC 터닝 솔루션
전 세계적으로 까다로운 산업 응용 분야에 대해 엄격한 공차로 제조된 고정밀 부품입니다.-
정밀 터닝 기능
CNC 터닝 센터:
엄격한 치수 반복성을 갖춘 복잡한 회전 형상 전용 다축 기계입니다.
자동 선반 생산:
대용량 부품 생산에 최적화된 고속-스위스-형 및 기존 자동 선반입니다.-
가공 봉투:
지속적으로 엄격한 공차 내에서 작은 직경부터 대형 산업용 샤프트까지 부품을 처리합니다.
정밀 샤프트:동적 회전 안정성을 위해 설계된 계단형, 홈형 및 스플라인형 구동 샤프트입니다.
위치 핀 및 다웰:표면 마감이 제어된 정렬 핀, 가이드 핀 및 강화된 위치 지정 구성 요소입니다.
부싱 및 슬리브:얇은- 벽으로 둘러싸인 원통형 라이너, 마모 슬리브 및 자체 윤활 가이드 요소-.
스레드 구성요소:정밀한 스레드 프로파일 실행이 필요한 맞춤형 피팅, 특수 패스너 및 미세한-피치 스레드 어댑터.
재료 범위
알루미늄 합금:
6061, 7075, 2024, 6082 — 가벼운 구조, 최적의 방열, 뛰어난 양극 산화 반응.
01
스테인레스 스틸:
303, 304, 316L, 17-4PH — 높은 내식성, 위생 준비성, 응력 하에서의 구조적 안정성.
02
탄소 및 합금강:
1215, 4140, 1045 — 고강도, 내마모성, 열처리 후 최적의 코어 인성.
03
구리 및 황동:
C36000, C11000, 청동 합금 — 우수한 전기 전도성, 낮은 마찰 계수, 미적 마감.
04
엔지니어링 플라스틱:
POM(Delrin), PEEK, PTFE, 나일론 — 화학적 불활성, 전기 절연성, 경량 마모 성능.
05
가공 기능 및 복잡한 형상
OD 및 ID 프로파일링:정밀한 외부 윤곽, 내부 보어, 테이퍼, 구형 반경 및 윤곽이 있는 계단 전환.
스레딩 작업:미터법, UN, NPT, Acme, 왼쪽- 및 맞춤형 내부 또는 외부 스레드 프로필.
그루빙 및 리세스:O-링 홈, 고정 링 슬롯, 전면 홈 및 정밀한 언더컷 기능.
내부 구멍 특징:깊은 구멍 드릴링, 계단형 카운터보어, 고정밀-리밍 및 막힌 구멍 태핑
크로스 밀링 및 드릴링:보조 단계에 통합된 축외-구멍, 편평한 키 홈, 측면 슬롯 및 육각 형상.
정밀 연삭:마이크로-인치 표면 매끄러움과 미크론-수준의 진원도를 달성하는 센터리스 및 원통형 연삭입니다.
디버링 및 마무리:미세{0}}버와 날카로운 모서리를 깔끔하게 제거하기 위한 열적, 화학적, 기계적 디버링입니다.
표면 처리
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치료 유형 |
적용 가능한 재료 |
주요 기능적 이점 |
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아노다이징 처리(유형 II/유형 III) |
알류미늄 |
부식 방지, 마모 경도, 전기 절연, 색상 옵션. |
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무전해 니켈 도금 |
강철, 스테인리스, 구리 |
균일한 층두께, 높은 내마모성, 윤활성. |
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패시베이션 |
스테인레스 스틸 |
표면 철 오염을 제거하고 부동태 산화물 층을 강화합니다. |
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흑색 산화물 |
탄소강, 스테인레스 |
치수 안정성, 미묘한 반사 방지-, 약한 내부식성. |
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전기-연마 |
스테인레스 스틸 |
매우-깨끗한 마감, 부드러운 마이크로-프로파일, 위생 등급 표면. |
치수 및 품질 관리
전체 검사 장비:광학 비교기, CMM 검사, 디지털 마이크로미터, 표면 거칠기 테스터, 스레드 게이지.
엄격한 검사 과정:초도품 검사(FAI),-샘플링 검사 중, 배송 전 100% 중요한 기능 검증.
품질 문서:요청 시 재료 테스트 보고서(MTR), 전체 치수 검사 인증서, 표면 마감 보고서가 제공됩니다.
정밀 선삭 부품의 산업 응용
전자제품 및 하드웨어:
커넥터 핀, 차폐 인클로저, 센서 하우징, 방열판 구성 요소.
자동차공학:
밸브 스풀, 센서 본체, 연료 분사 피팅, 브레이크 시스템 핀.
의료 기기:
수술 기구 핸들, 진단 장비 피팅, 이식 가능한 부품 하우징.
건설 및 산업 장비:
견고한-고정 장치, 유압 밸브 샤프트, 구조용 부싱, 피벗 핀.
생산 워크플로
도면 및 DFM 검토:공차, 재료 사양 및 제조 타당성에 대한 엔지니어링 분석.
설정 및 가공:도구 경로 프로그래밍, 고정 장치 준비, 정확한 도구 정렬 및 초기 회전 실행 실행.
보조 작업:부품 라우팅 요구 사항에 따라 밀링, 태핑, 연삭 및 디버링이 실행됩니다.
표면 마무리:통제된 공정 사양에 따라 코팅, 도금 또는 양극 산화 처리가 수행됩니다.
최종 품질 검증:치수 감사, 시각적 표면 검사, 도면 사양에 대한 엄격한 검증.
보호 포장:맞춤형 폼 트레이, -부식 방지 VCI 포장, 운송 중 손상을 방지하기 위한 개별 칸막이 포장.
엔지니어링 도면:3D STEP/IGES 모델과 함께 명시적인 공차가 있는 2D 형식(PDF/DWG).
재료 사양:정확한 합금 등급, 템퍼 지정 또는 특정 원료 표준.
주문량:초기 프로토타입 수량 및 예상되는 연간 생산 배치 크기.
표면 및 품질 기준:필수 마감 코팅, 도금 두께 사양, 중요 치수 설명, 검사 기대치.
자주 묻는 질문
정밀 회전 부품에 대한 맞춤형 견적 요청
재료 및 공차 요구 사항과 함께 2D 및 3D 엔지니어링 도면을 제출하면 24시간 이내에 자세한 엔지니어링 견적 및 제조 분석을 받을 수 있습니다.
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