정밀 선삭 플랜지는 신뢰할 수 있는 샤프트 연결, 구성요소 정렬 및 기계 시스템 전체의 안전한 밀봉을 보장하기 위해 엔지니어링 도면에서 직접 제조된 맞춤형{0}}가공 구성요소입니다. 다-축 CNC 선삭 및 2차 가공을 통해 생산된 각 플랜지는 정확한 외경, 동심 보어, 맞춤형 홈 및 정밀한 볼트 구멍 패턴을 갖추고 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
기술 사양 |
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치수 공차 |
중요한 장착면과 보어의 경우 ±0.01mm까지 감소 |
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외경 범위 |
도면당 10mm ~ 500mm 맞춤화 |
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기하학적 제어 |
0.015mm 이내의 동심도 및 면 흔들림 |
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원자재 |
알루미늄 6061/7075, 스테인레스 스틸 304/316, 탄소강, 황동, POM |
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표면 거칠기 |
기능 요구 사항에 따라 Ra 0.8μm ~ Ra 3.2μm |
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보조 작업 |
탭핑, 크로스{0}}드릴링, 평면 밀링, 디버링 |
플랜지 구성
구조적 지지, 간격 및 견고한 구성요소 연결을 위해 평평한 시트 표면과 정확한 중앙 보어를 제공합니다.
기계 가공된 위치 지정 숄더와 홈을 통합하여 조립 위치 지정을 단순화하고 축 정렬 불량을 방지합니다.
추가 조립 하드웨어 없이 직접 기계적 결합이 가능한 내부 또는 외부 스레드 프로파일이 특징입니다.
넓은 장착면과 확장 칼라를 결합하여 회전 샤프트, 베어링 및 구동 요소를 지지합니다.
정밀 선삭 플랜지의 응용
자동차 시스템:
엄격한 기하학적 공차가 필요한 동력 전달 어셈블리, 센서 하우징 및 유체 라인 연결에 사용됩니다.
산업 기계:
유압 펌프, 공압 실린더 및 자동화 처리 장비를 위한 견고한 장착 인터페이스를 제공합니다.
의료 및 정밀 기기:
비자성 재료와 매우 매끄러운 마감 처리를 요구하는 소형 진단 기기 및 광학 장치에 적합합니다.-
유체 및 동력 하드웨어:
특수 밸브 몸체, 파이프라인 피팅 및 드라이브 하우징을 위한 내압 밀봉 표면을 제공합니다.{0}
제조 및 정밀 제어
1차 선삭은 단일 설정 작업에서 핵심 형상을 형성하여 -중앙 보어와 외부 림 사이의 런아웃을 최소화합니다. 자동화된 보조 장비는 볼트 패턴을 드릴링하고, 내부 나사산을 절단하고, 드라이브 플랫을 밀링합니다.
품질 검증에는 광학 비교기, 디지털 마이크로미터 및 플러그 게이지가 사용됩니다. 첫 번째-제품 검사는 일괄 처리가 시작되기 전에 도구 오프셋을 검증하여 일관된 일괄 정확성을 보장합니다.
표면 마감 옵션
마감 처리는 내식성, 표면 경도 및 외부 마모 특성을 향상시킵니다.
스테인레스 스틸:향상된 내산화성을 위한 화학적 패시베이션
알루미늄 합금:마모 방지를 위한 투명, 검정색 또는 하드{0}}아노다이징 코팅
탄소강:환경 내구성을 위한 아연 도금, 흑색 산화물 또는 니켈 도금
구리 및 황동:무전해 니켈도금 또는 자연광택 마감
기술 도면 체크리스트
빠른 기술 검토와 정확한 견적을 받으시려면 문의하실 때 다음 세부 사항을 포함해 주세요.
• 주요 치수 및 기하 공차를 보여주는 완전한 2D 도면(PDF/DWG)
• 복잡한 2차 밀링 또는 기능 검증을 위한 3D CAD 모델(STEP/IGS)
• 재료 등급, 필수 주문 수량 및 특정 표면 코팅 매개변수
FAQ
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