CNC 터닝에는 일련의 고급 장비와 도구가 필요합니다. CNC 선반 자체 외에도 고정밀 측정 장비, 적절한 절단 도구, 냉각 및 윤활 시스템이 필요합니다.- 측정 장비는 가공된 공작물의 치수 및 형상 정확도를 확인하는 데 사용됩니다. 절삭 공구는 절삭의 핵심 구성 요소이며 재료 및 기하학적 매개 변수는 가공 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 및 윤활 시스템은 절삭 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이며 가공 부품의 표면 조도를 향상시키는 데 사용됩니다.
CNC 터닝 지원 시설에는 주로 공작 기계 본체, CNC 시스템, 서보 드라이브, 보조 장치 및 프로그래밍 지원 장비의 5가지 핵심 부품이 포함됩니다. 이들은 함께 협력하여 가공 정확성, 효율성 및 자동화를 보장합니다.
베드: 모든 구성 요소를 지지하여 구조적 강성과 진동 저항을 보장합니다.
스핀들 박스: 공작물 회전을 구동하고 속도와 토크를 제어합니다.
피드 시스템: 서보 모터와 볼 스크류로 구성되어 정밀한 공구 이동이 가능합니다.
공구 포스트: 여러 공구에 대한 자동 공구 교환을 지원하여 가공 연속성을 향상시킵니다.
보조 장치는 안정적인 작동을 보장합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
냉각 시스템: 절삭 영역의 온도를 낮추고 공구 수명을 연장합니다.
윤활 시스템: 기계적 마모를 줄이고 변속기 정확도를 유지합니다.
칩 제거 장치: 가공 품질에 영향을 주지 않도록 칩을 즉시 제거합니다.
유압/공압 시스템: 척 클램핑, 터렛 인덱싱 및 기타 작업에 사용됩니다.
보호 및 조명: 작동 안전과 가시성을 보장합니다.
