구리 선삭 제조의 핵심은 변형 제어, 클램핑 및 가공 순서 최적화, 적절한 절삭 공구 및 매개 변수 선택을 통해 높은 정밀도와 높은 표면 품질로 안정적인 생산을 달성하는 것입니다.
구리는 전기 전도성과 열 전도성이 뛰어나 정밀 부품 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 강도와 경도가 상대적으로 낮기 때문에 가공 중 응력이나 열로 인한 변형에 매우 취약합니다. 완제품의 정확성과 일관성을 보장하려면 전체 프로세스 체인을 체계적으로 최적화해야 합니다.
재료 준비 및 블랭크 절단: 톱이나 전단 기계를 사용하여 구리 막대와 튜브를 고정 길이로 절단하여 평평한 끝면을 보장하고 후속 수정 작업을 줄입니다. 불규칙한 모양의 부품의 경우 사전 성형을 위해 와이어 절단을 사용할 수 있습니다.-
클램핑 최적화(변형 방지의 핵심) 부적절한 클램핑은 구리 부품 변형의 주요 원인입니다.
가급적이면 유압 척을 사용하십시오. 조임력을 고르게 분산시켜 국부적인 소성 변형의 위험을 줄입니다.
소프트 조 또는 맞춤형 고정 장치 사용: 정밀-소프트 조를 공작물 윤곽에 맞게 가공하여 접촉 면적을 늘리고 압력을 분산시킵니다. 특히 벽이 얇거나 불규칙한 모양의 구리 부품에 적합합니다.-
패딩 보호: 필요한 경우 압입을 방지하기 위해 클램핑 표면에 구리 시트와 같은 부드러운 재료를 추가합니다.
클램프 1개, 지지대 1개 + 보조 지지대: 장축 구리 부품(예: 크러셔 콘 슬리브)에는 굽힘과 진동을 방지하기 위해 심압대 센터와 롤링 브래킷이 필요합니다.
단계별 응력 해제를 위한 별도의 황삭 및 정삭 공정
황삭: 잉여 재료의 대부분을 신속하게 제거한 후 자연 노화 또는 저온{0}}어닐링을 수행하여 잔류 응력을 제거합니다.
정삭: 안정적인 응력 기반으로 수행되어 모든 부품에 걸쳐 균일한 여유를 보장하고 절삭 저항의 차이로 인한 새로운 변형을 방지합니다.
대칭 및 균형 잡힌 가공 경로:-비회전 또는 비대칭 구리 부품의 경우 한쪽 면의 지속적인 응력으로 인한 굽힘을 방지하기 위해 양면을 교대로 가공하는 방식을 채택합니다.
최적의 절단 매개변수 및 냉각 제어
날카로운 공구 + 경절삭: 경사각이 크고 절삭날이 날카로운 초경 또는 CBN 공구를 선택하고, 적당히 높은 절삭 속도, 작은 절입 깊이, 낮은 이송 속도를 결합하여 절삭력과 열을 효과적으로 줄입니다.
효율적인 냉각: 빠른 열 방출을 위해 절삭 영역을 정확하게 덮고 열 변형을 억제하려면 충분한 절삭유(고압{0}}내부 냉각 권장)를 사용하십시오.
