가공된 스테인레스 스틸 부품

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가공된 스테인레스 스틸 부품
정보
당사는 통합 CNC 가공 공정을 통해 전해연마된 스테인리스강 선반 부품 생산을 전문으로 합니다. 이러한 구성 요소는 산업 장비, 정밀 기기 및 전송 시스템에 널리 사용됩니다.
제품 분류
스테인레스 스틸 회전 부품
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설명

전해연마 스테인레스 스틸 정밀 부품

 

당사는 통합 CNC 가공 공정을 통해 전해연마된 스테인리스강 선반 부품 생산을 전문으로 합니다. 이러한 구성 요소는 산업 장비, 정밀 기기 및 전송 시스템에 널리 사용됩니다.

고정밀도, 뛰어난 내식성, 강력한 적응성을 핵심 장점으로 삼아 당사는 다양한 글로벌 소규모 배치 요구사항을 충족할 수 있는 완벽한 맞춤화 서비스를 제공합니다.{0}} 원자재 검사부터 100% 최종 검사까지 모든 공정을 엄격하게 관리하여 가공된 모든 스테인레스 스틸 부품이 정밀 조립 표준을 충족하는지 확인합니다.

 

유연한 맞춤화

우리는 귀하의 도면을 기반으로 빠른 응답으로 포괄적인 맞춤화를 제공합니다.

• 외경/내경

• 길이 및 계단 치수

• 스레드 사양(영국식, 통합형, 미터법 및 맞춤형)

• 모따기, 반경 및 구조적 특징

우리는 빠른 견적과 유연한 생산 일정을 제공합니다.

• 소규모 배치의 경우 7~10일

• 대량 생산 시 15~30일 소요

당사의 솔루션은 다양한 장비의 조립 요구 사항을 높은 정확도로 충족하도록 설계되었습니다.

 

재료 및 전해연마 장점

전해연마 후 스테인리스강 부품은 공공 난간 및 소비자 제품과 같이 사람과 자주 접촉하는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

 

땀에는 처리되지 않은 스테인리스 스틸이 시간이 지남에 따라 어두워지거나 부식될 수 있는 염분이 포함되어 있습니다. 전해연마는 내식성을 향상시키고 치수 정확도에 영향을 주지 않으면서 밝고 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 또한 환경 친화적입니다.

 

이 처리는 스테인레스 스틸 진공 플라스크 라이너 및 기타 위생에 민감한-부품과 같은 제품에 널리 사용됩니다.

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제조공정|정밀 CNC 가공

가공 매개변수는 전해연마된 스테인리스강의 특성을 기반으로 최적화됩니다. 일체형- 가공으로 접합부가 없는 원활한 구조를 보장하여 적절한 조립 간격을 달성하고 작동 중 걸림이나 풀림과 같은 문제를 줄입니다. 이러한 공정은 광범위한 정밀 가공 스테인리스강 부품에 이상적입니다.

정밀제어

• 치수 공차: ±0.02mm

• 구멍/샤프트 정확도: 0.01mm 이하

• 스텝 및 모따기 위치 정확도: 0.03mm 이하

• 스레드 정밀도: 요구 사항에 맞게 맞춤화됨

이는 정확한 조립과 안정적인 성능을 보장합니다.

표면 처리 옵션

전해연마는 기본 처리로 사용되며 추가 옵션도 제공됩니다.

• 패시베이션

• 아연-니켈 합금 도금

• 아연 도금

• 크롬 도금

이러한 공정은 부드럽고 결함이 없는 표면을 유지하면서 내마모성과 내부식성을 더욱 향상시킵니다.{0}}

전체 검사 과정

• 재료 구성 검증

• 전해연마 품질검사

• CMM 치수 검사

• 기하 공차 검사

• 표면조도 검사

• 조립 적합성 테스트

각 단계는 일관된 제품 품질을 보장하고 결함 부품을 제거하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

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주문 지원

우리는 중립 포장과 맞춤형 브랜드 포장을 모두 지원합니다. 포장에는 내부 긁힘 방지 보호 기능과 완충재가 포함되어 있어 운송 중 충격을 방지할 수 있으며 국제 배송 표준을 완벽하게 준수합니다.

리드 타임은 유연하고 안정적이며, 도면 최적화부터 최종 배송까지 일대일 -전용 서비스를 통해 다양한{0}}소형 배치 가공 스테인레스강 부품에 대한 글로벌 조달 요구를 지원합니다.-

 

핵심 성과

 

치수 정확도

• 직경/구멍 공차: ±0.02mm

• 길이 공차: ±0.03mm

• 벽 두께 공차: ±0.01mm

얇은 샤프트 및 불규칙한 구조와 같은 복잡한 형상과 컴팩트한 조립 공간에 적합합니다.

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기하학적 정확도

• 동심도 0.02mm 이하

• 진원도 0.01mm 이하

• 직각도 0.03mm 이하

흔들림이나 끼임 현상 없이 안정적인 작동을 보장합니다.

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부식 저항

추가 표면 처리와 전해연마를 수행한 후 부품은 습기, 약산 및 알칼리, 산업 먼지를 견딜 수 있어 시간이 지남에 따라 부식과 산화가 크게 줄어듭니다. 실내 및 실외 환경 모두에 적합합니다.

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서비스 수명

정상적인 작동 조건에서 구성 요소는 최소한의 변형, 부식 또는 마모로 5년 이상 안정적인 성능을 유지합니다.

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디자인 유연성

특정 장비 설계에 따라 정밀 드릴링, 전용 스레드 인터페이스, 모따기, 계단형 구조 등의 맞춤형 기능을 생산할 수 있습니다. 도면 최적화를 위한 엔지니어링 지원도 제공됩니다.

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핵심사양

 

범주

사양

가공 정확도

치수 공차 ±0.02mm, 기하 공차 0.03mm 이하, 홀/샤프트 정밀도 0.01mm 이하

리드타임

7~10일(소규모 배치), 15~30일(대량 생산)

포장기준

중립 포장/맞춤형 브랜드 포장(개별 긁힘 방지-방지 + 안전한 운송을 위한 외부 쿠션)

 

일반적인 응용 분야

 

전송 구성 요소

정밀샤프트, 편심샤프트, 연결샤프트, 동력출력샤프트.

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부품 고정

슬리브, 잠금 링, 커넥터 슬리브, 베어링 샤프트.

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기능적 구성 요소

정밀 부싱, 나사형 샤프트, 위치 핀, 스냅-핏 샤프트.

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계측 구성 요소

기구, 포지셔닝 요소, 센서 부품용 정밀 부품.

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우리의 약속

 

전해 연마된 스테인레스 스틸 정밀 부품에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 우리는 이 재료에 맞는 전용 가공 공정과 품질 관리 표준을 개발했습니다.

전해연마 처리부터 CNC 터닝까지 모든 단계가 엄격하게 통제됩니다. 우리는 도면 평가 및 공정 설계부터 생산, 배송, 애프터서비스 지원까지{1}}종단{2}}종단 서비스-를 제공합니다.-

높은 정밀도, 강력한 내식성, 뛰어난 적응성을 갖춘 당사의 솔루션은 전 세계 고객이 경쟁력 있는 제품을 개발하고 가공 스테인리스강 부품 제조 분야에서{0}}장기적인 파트너십을 구축하도록 돕습니다.

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맞춤화 및 지원

 

 

맞춤형 제조, 도면 최적화, 샘플 배송 및 대량 견적이 모두 지원됩니다.
우리는 당신과 함께 일하기를 기대합니다.

 

FAQ

 

Q: 자체 로고를 사용할 수 있나요?

예, 귀하의 요구 사항에 따라 로고를 사용자 정의할 수 있습니다.

Q: 장비의 최대 가공 용량은 얼마입니까?

최대 바 직경: Φ46mm
최대 가공 길이: 1000mm
최대 단일-부품 직경: Φ300mm

 

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